Myślę, że każdy przeczytał wiele powiązanych wstępów na temat zasady działania maszyn do znakowania laserowego.Obecnie powszechnie uznaje się, że te dwa rodzaje to obróbka termiczna i obróbka na zimno.Spójrzmy na nie osobno:
Pierwszy rodzaj „obróbki termicznej”: polega na tym, że wiązka lasera o większej gęstości energii (jest to skoncentrowany przepływ energii), napromieniowana na powierzchnię obrabianego materiału, powierzchnia materiału pochłania energię lasera, a generuje proces wzbudzenia termicznego w napromieniowanym obszarze, a tym samym podnosi temperaturę powierzchni materiału (lub powłoki), powodując metamorfozę, topnienie, ablację, parowanie i inne zjawiska.
Drugi rodzaj „przetwarzania na zimno”: ma fotony o bardzo wysokim ładunku energetycznym (ultrafioletowe), które mogą zerwać wiązania chemiczne w materiałach (zwłaszcza materiałach organicznych) lub otaczających mediach, powodując nietermiczne uszkodzenie materiałów.Ten rodzaj obróbki na zimno ma szczególne znaczenie w obróbce znakowania laserowego, ponieważ nie jest to ablacja termiczna, ale peeling na zimno, który nie powoduje skutków ubocznych „uszkodzeń termicznych” i zrywa wiązania chemiczne, dzięki czemu nie jest szkodliwy dla warstwy wewnętrznej i okolic obszary obrabianej powierzchni.Wytwarzaj ogrzewanie lub deformację termiczną i inne efekty.
Czas postu: 27-02-2023