Myślę, że każdy przeczytał wiele powiązanych wstępów na temat zasady działania maszyn do znakowania laserowego. Obecnie powszechnie uznaje się, że te dwa typy to obróbka termiczna i obróbka na zimno. Przyjrzyjmy się im osobno:
Pierwszy rodzaj „obróbki termicznej”: ma wiązkę lasera o większej gęstości energii (jest to skoncentrowany przepływ energii), naświetlaną na powierzchnię materiału poddawanego obróbce, powierzchnia materiału pochłania energię lasera, a generuje proces wzbudzenia termicznego w napromieniowanym obszarze, podnosząc w ten sposób temperaturę powierzchni materiału (lub powłoki), powodując metamorfozę, topienie, ablację, parowanie i inne zjawiska.
Drugi rodzaj „obróbki na zimno”: fotony o bardzo wysokim obciążeniu energetycznym (ultrafioletowe), które mogą rozrywać wiązania chemiczne w materiałach (zwłaszcza materiałach organicznych) lub otaczających je mediach, powodując nietermiczne uszkodzenia materiałów. Ten rodzaj obróbki na zimno ma szczególne znaczenie w obróbce znakowania laserowego, ponieważ nie jest to ablacja termiczna, ale peeling na zimno, który nie powoduje skutków ubocznych „uszkodzeń termicznych” i zrywa wiązania chemiczne, dzięki czemu nie jest szkodliwy dla warstwy wewnętrznej i sąsiednich obszary obrabianej powierzchni. Wytwarza ogrzewanie lub deformację termiczną i inne efekty.
Czas publikacji: 27 lutego 2023 r
